如何调整布袋除尘器的阻力

　除尘器的运行阻力决定了除尘系统的能耗、过滤效率以及清灰周期，一旦运行阻力过高，则会造成设备工作效率降低，还会影响整个系统的负荷。该怎样控制小型除尘器的阻力?下面来了解一下吧!

　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率加大，使得颗粒附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的加大也就意味着单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会加大，所产生的压力损失也会随之加大。

　　结构设计包括进出风截面，设备保温等设计。结构设计如果不合理，会使设备运行阻力偏高。当小型除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，会发生结露现象，造成粉尘粘结而堵塞除尘布袋，使得除尘布袋的清灰能力减弱，设备压力随之加大。

　　粉尘粒度对除尘器的影响主要表现在压力损失和设备磨损上。微细粉尘能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力加大。当清灰方式，滤料材质，烟尘性质不同时，过滤风速也不尽相同，所以，产生的阻力也是不一样的。

　　除尘器的设计阻力为<1200Pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度。导流系统设计是否合理。进风口距离除尘器布袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的除尘布袋间烟气抬升速度的合理性。出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　在设计小型除尘器采用平进平出的进出风方式。进风总管和导流系统的设计各仓室进风不均匀度在3%以下。进风口距离除尘布袋底部的度含尘气体获得稳流空间。除尘布袋直径采用φ160mm，且除尘布袋间距的选定，过滤区域中除尘布袋内的净气空间和除尘布袋外的含尘气体空间比，有利于除尘布袋间的尘气抬升，设备的原始阻力都在450Pa左右。

　　除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中除尘布袋外表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。可以通过以上方法来控制小型除尘器的阻力。