布袋除尘器风速过高时怎么办

　如果盲目的降低过滤风速，并不能提效率，也不能够降低过滤阻力，还有可能会造成不的经济损失；只有在充分了解到粉尘的性质及系统的特性的基础上，优化除尘器本体的结构设计，正确的进行经济技术分析，才能合理的确定过滤风速。

　　气流的上升速度指的是烟气在除尘布袋内的流动速度，气流的上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数之一，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流的上升速度取得大，说明在的袋室空间内，除尘布袋之间的间距比较小，除尘布袋的布置比较紧凑，除尘器的外形尺寸就小。但气流的上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应的加大很多。通常情况下，气流的上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。

　　低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备的制作成本会相应的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下，净气室的风速需要控制在3m/s～5m/s之间。花板孔的风速与除尘布袋的长径比成正比，相同直径的除尘布袋，长度越长，花板孔的风速就会越高。除尘布袋的长径比要小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

　　布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施做的不到位的话，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施做的不到位，每条布袋的实际过滤风速也会有所不同。所以，在除尘器的进风口处需要装有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度用来平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来均匀分布单个袋室的风量。