影响除尘布袋使用寿命的原因有哪些

    1.造成除尘布袋烧毁的主要原因是，除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高。如果烟气的温度长期超过除尘布袋的承受程度，除尘布袋较易发生硬化收缩或发生融化产生破洞的情况。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入或粉尘发热，都会使除尘布袋烧出破洞，除尘布袋烧毁的情况主要发生在，在线新换的布袋上。由于在线换后，未对新的除尘布袋进行预涂灰的操作，高温烟气携带火星直接接触除尘布袋，容易使除尘布袋受到烧损。

    防止除尘布袋烧毁的措施：

    ①除尘布袋表面的初始层厚度。

    ②排烟温度不超温。

    2. 除尘布袋磨损的情况主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上，主要发生在除尘布袋距出口1米的范围内。其主要原因为分布不均匀的烟气在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上，靠近出口处的过滤气速太高，致使粉尘冲击，磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受到损伤，容易造成除尘布袋局部穿孔，使用周期缩短。易磨损部位的除尘布袋要换成损的材质的除尘布袋。

    3. 除尘布袋之间的距离过小、除尘骨架弯曲等情况，比较容易造成除尘布袋的磨损。除尘布袋与除尘骨架的直径相差关系，太小时不易清洗，将会造成减短清洗周期以及提高喷吹空气压力的情况，太大时，除尘布袋与除尘骨架之间的摩擦，会加速磨损。某些材质的滤布会随着温度的改变，变化较大，而且有伸长的特性，需要特别注意。

    4. 除尘骨架的焊接处有破洞或毛刺时，或者因为腐蚀产生的表面粗糙的情况，同样会加速除尘布袋的磨损。另外，除尘布袋与多孔板的密封不够严密，会造成除尘布袋反褶处磨损的情况。

    5.文氏管或脉冲管相对应的除尘布袋位置没有对齐，容易使喷吹管喷出的气流直接冲刷除尘布袋上段，导致除尘布袋产生磨损。除尘布袋清洗太频繁，会加速除尘布袋的磨损。

    6. 过高的过滤气速，会使除尘布袋的初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度的磨损，如果此时清洗除尘布袋太过频繁，易导致除尘布袋的织物松散，加速除尘布袋的磨损。此外，烟气中含尘量超过设计的标准，也会加速除尘布袋的磨损。由于小灰斗积灰过多的原因，导致了除尘器烟气室中烟气含尘过大的情况，也会加速除尘布袋的磨损。

    7、减少除尘布袋发生磨损的措施：

    首先，除尘布袋在生产的过程当中，要对除尘布袋的薄弱部位进行加厚处理;在除尘布袋的安装过程当中，对距离过小、除尘骨架弯曲的除尘布袋，要进行调整换;除尘布袋与除尘骨架的配合要合适(+10～20㎜)，且除尘布袋和除尘骨架的长度应该合适;除尘骨架在使用前，应该严格检查，破损的除尘骨架严禁使用;除尘布袋与多孔板密封情况应该仔细检查，足够严密;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要注意过滤速度、除尘布袋的清洗周期、喷吹压缩空气的压力等因素。