布袋除尘器的清灰方式及清灰装置

高炉煤气净化系统是高炉的一个重要组成部分，如何合理地确定工艺流程，是高炉煤气布袋除尘成败的关键。借鉴大型高炉煤气布袋除尘成功经验的基础上，包钢结合本企业的实际，制定了博采众长的工艺流程。

(1)煤气系统。高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、TRT(或调压阀组)降压后，送往厂区净煤气总管。设有煤气点火放散塔，作用为当布袋系统出现故障或高炉煤气温度出现过高或过低时的临时点燃放散，另外，当净煤气系统管网压力过高时点燃放散。荒煤气的管道均做内部喷涂材料的处理。

(2)布袋清灰系统。布袋清灰采用脉冲喷吹清灰，设有在线或离线两种清灰方式。可采用时序控制清灰，也可采用定压差控制清灰。喷吹气体为氮气，氮气压力为0.3-0.4MPa。为了稳定压力，设有氮气储气罐。在氮气储气罐后设有压力调节装置以稳定氮气压力，满足氮气喷吹系统的要求。另外，当氮气系统出现事故，设有通过放散荒煤气反吹清灰的装置。

(3)输灰系统。布袋除尘器的每个箱体下部的灰斗中的积灰输往大灰仓采用气力输送，输送介质为高压净煤气，事故状态采用0.5MPa的氮气输送作为备用。输送介质(煤气或氮气)经过滤后送人低压煤气管网。大灰仓中的灰定期由罐车运出。输灰管道采用陶瓷内衬钢管，以增强其性。各箱体的输灰采用逐个向大灰仓输灰。

(4)电气自动化系统。①布袋除尘器部分的主要检测控制部分：布袋除尘器荒、净煤气总管的压差检测；布袋除尘器荒煤气总管的温度检测及连锁(控制冷却给水切断阀)；布袋除尘器荒煤气总管的压力检测；每个布袋除尘器箱体荒、净煤气管道的压差检测；每个布袋除尘器箱体净煤气管含尘量检测；净煤气管含尘量检测；布袋除尘系统各气动阀、除尘脉冲阀顺序控制。②自动化系统的装备水平：采用基础计算机控制系统。

布袋除尘器的参数和结构

1、布袋除尘器的参数

单个布袋箱体的技术。每座高炉煤气布袋除尘器的的箱体储备个数为2个。

2、布袋除尘器的结构

布袋除尘器的箱体直径为5.2m，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗。单个箱体滤袋数量为356条，滤袋规格为φ130mmx6900mm。箱体共设20排布袋，除两侧各3排用1个脉冲阀带1根喷吹管进行反吹外，其余各排2个脉冲阀各带1根单独的的喷吹管从两侧进行反吹清灰。脉冲阀采用淹没式脉冲阀，分气包设于除尘器箱体两侧。滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，骨架能在受压时不发生变形，滤袋口上方相应设置喷吹管。喷吹管口与布袋正对垂直。布袋口设有文氏管，一方面起导流作用，另一方面可保护布袋，防止氮气冲刷破损。荒煤气从箱体下部中间方向进入，净煤气出口设在箱体顶部。这样既可以达到较好的除尘效果，又可以延长布袋的使用寿命，简化操作平台，便于操作和维护。煤气入口导流均匀，避免布袋剧烈晃动。

箱体上设有人孔和爆破阀。滤袋采用P84复合滤料，允许工作较高温度260℃。布袋下与荒煤气入口间的箱体部分设格子板，防止布袋掉落到灰斗，并二次分配气流：箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。箱体下部灰斗还设有蒸汽盘管，防止结露。