螺旋输送机的简介

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

　　从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压。有较大腐性的物料。

　　LS型螺旋输送机是按照标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时.不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机，寿命长，适应性强，安装维修方便。

　　螺旋输送机具有结构简单,制做成本低，密封性强、操作方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。

　　螺旋输送机应用范围

　　螺旋机广泛应用于各行业.如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用了较好的体现。

　　螺旋输送机结构特点

　　1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式.安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少

　　2、采用变径结构,加大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

　　3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料，不堵料。

　　4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。螺旋输送机的组成螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

　　螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

　　一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列.长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

　　螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口。手推式出料口,齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。