管式螺旋输送机的安装说明

　　　GL管式螺旋输送机系统在粉状和颗粒状物料输送设备中有着广泛的应用。管式输送机和喂料机使用碳钢制造，表面进行适当精加工。由以下部分组成:至少带有进料口和出料口的管状槽体，管两端的焊接法兰，焊接在中心管上的螺旋叶片，叶片两端的联轴衬套，带有自调整轴密封单元的两个端部轴承组件，个数由螺旋输送机总体长度确定的中间悬挂轴承。

　　由于机体内流通面积小，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作订货。

　　管式螺旋输送机消化并吸收产品的技术，是LS型螺旋轴送机的新换代产品。对中间吊轴承的结构和轴承的材质作了较大的改进。采用冷硬铸铁作为吊轴承的主要材料。冷硬镑铁能好，一般不需要润滑，适用工作温度可达260℃。特别适合输送水泥、煤粉和熟石灰、矿渣等磨琢性物料。

　　新型螺旋输送机结构新颖合理，技术指标，密封性能好，，整机噪音低，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、铝、镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平、垂直或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。新型螺旋输送机直径100mm-1000mm共十种规格，长度从4m到70m，每0.5m一档。

管式螺旋输送机适用范围:

　　适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。

　　安装方式

　　1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　6、中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

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