绞龙螺旋输送机的吊轴功能

　　螺旋输送机吊挂轴承装置是安装在两螺旋轴之间的连接轴上，包括轴承座，所述轴承座外安装有固定在输送机机筒上的吊座，轴承座内安装有轴承座内且位于所述轴承的两端安装有油封，轴承座内的轴承两侧安装有轴承压盖，安装位置设有连通所述轴承座内外的润滑孔上安装有润滑油加注装置。密封性好，在将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后，需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间，吊挂装置加油的目的是起润滑作用，可避免中间轴上的轴承与吊挂套的干磨，延长吊挂套和轴承的使用寿命

　　螺旋输送机结构设计特点：

　　1、螺旋输送机输送能力大。可以在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。

　　2、输送能耗低。借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比要节省。建议螺旋输送机的实际输送量不低于输送能力的小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

　　3、密封性能。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作便捷，运行。

　　4、螺旋输送机使用寿命长。螺旋输送机工艺布置灵活，可安装高低或坑洼地，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

　　5、螺旋输送机使用能耗低。节电且，维修少，能主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提升效益。

　　由于螺旋输送机有管式、槽式、垂直等几种不同形式的设计制造方式，这里我们就其优缺点进行比较，方便用户选用时进行对比参考。根据用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式螺旋输送机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的要看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

　　1、管式的螺旋输送机是将输送机的机体做成管状，这样螺旋输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。

　　2、槽式螺旋输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式螺旋给料机要大的多，输送距离也比螺旋给料机要大，但是LS系列的螺旋输送机缺点是输送角度一般不会太大，多为水平放置，或者小于15°的倾斜角度安装，不适宜于大角度物料输送。

　　3、螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。

　　4、垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送，但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送，但是和管式螺旋给料机相比，垂直螺旋输送机多是被固定使用，而螺旋给料机则可以加装滑轮，便于移动使用，使用方便。这种类型的螺旋给料机是使用范围会广泛的一种输送设备，比LS系列的螺旋输送机使用着方便，可以移动，在移动位置时可以不用对其进行拆卸。而LS系列螺旋输送机在换位置时需要对整机进行拆卸，移动到指定位置后在进行安装，比较麻烦。

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